車輛摩擦片有陶瓷摩擦片和傳統式摩擦片二種，那這二種摩擦片的區别有什麽呢？下邊摩擦片生産商就來帶上大夥兒一起瞭解一下：

    1、陶瓷摩擦片與傳(chuán)統式摩擦片區(qū)别是沒有金屬材料

    傳統式摩擦片中金屬材料是關鍵造成滑動摩擦力的原材料，制驅動力大，可是損壞大，並且易發生噪聲。安裝陶瓷摩擦片後，在一切正常行車中，不容易造成出現異常嚣叫（即刮嚓聲）。由於陶瓷摩擦片中沒有金屬材料成分，因此就防止瞭傳統式金屬材料摩擦片與層遞件（即摩擦片與刹車片）互相摩擦的金屬材料嚣鳴叫聲。

    2、平穩(wěn)的摩擦系數(shù)

    摩擦系數是一切摩擦材料關鍵的性能參數，關聯摩擦片制動系統工作能力的優劣。在刹車踏闆全過程中因爲磨擦造成發熱量，工作中溫度的上升，一般的摩擦片的摩擦材料受溫度的危害，摩擦系數逐漸降低。在具體的運用中會減少滑動摩擦力，進而減少瞭制動系統功效。一般摩擦片摩擦材料不成熟，摩擦系數太高導緻制動系統全過程中方位無法控制、燒片、劃傷刹車片等不穩定要素。即便 刹車片的溫度高做到650度時，陶瓷摩擦片的摩擦系數仍在0.45-0.55上下，能確保安全具備優良的刹車踏闆特性。

    3、陶瓷具備(bèi)不錯的耐熱性和較低的熱傳(chuán)導率，優良的耐磨性能

    長(zhǎng)期性應用溫度在1000度，此特點使陶瓷可合适各種各樣性能卓越制動系統原材料的性能卓越規定，可達(dá)到摩擦片高速化、防老化、超耐磨等技術标準。

    4、具備(bèi)優良的沖(chōng)擊韌性和工藝性能。可以承擔很大的工作壓力與剪切應力

    摩擦材料産品在安裝應用以前，有需開展打孔、安裝等機械加工制造，才可以做成摩擦片總程。因而規定摩擦材料須具備(bèi)充足的沖擊韌性，以確(què)保在生産加工或應用全過程中不發生損壞與破裂。

    5、具備(bèi)很低的熱衰減(jiǎn)性

    不管M09号料的一代陶瓷商品或是TD58的四代陶瓷摩擦片，即便 刹車片的溫度高做到650度時，陶瓷摩擦片的摩擦系數仍在0.45-0.55上下，依然能確(què)保安全具備(bèi)優良的刹車踏闆特性，以確(què)保平穩，摩擦片熱衰減系數的狀況不大。

    6、提高摩擦片的特性

    因陶瓷原材料的排熱快的原因，因此用以刹車(chē)踏闆的生産(chǎn)制造中，它的摩擦系數都需要高過金屬材料摩擦片的摩擦系數。

    總結：依據文中對陶瓷摩擦片與傳(chuán)統式摩擦片的區别詳細介紹彙總出陶瓷的摩擦片比一般摩擦片要經久耐用、排熱性好、制動(dòng)減速度更近、能夠持續高溫抗壓強度高的制動(dòng)系統。